Kuuma distsiidiga seotud protsess ja tööstus valguspostide pinna kvaliteedistandardid

Kaasaegse linnavalgustuse ja infrastruktuuri ehitamisel on vastupidavus ja korrosioonikindlusheledad postidon üliolulised, mõjutades otseselt nende kasutusaja ja hoolduskulusid. Kuum-kahanemisprotsess kui lambipostide pinnatöötluse põhitehnoloogia võib märkimisväärselt parandada korrosioonikindlust ja pikendada kasutusaega. See artikkel tutvustab lühidalt kuumade dip-galvaniseerimisprotsessi, tööstuse kvaliteeditandardite ja meie ettevõtte tehniliste eeliste põhimõtet kergete pooluse toodete osas.

1. Sissejuhatus kuum-dip-galvaniseerimisprotsessi

Kuum-niiske galvaniseeriv protsess sukeldab terasest produktid sula tsingis, moodustades nende pinnale tiheda tsingi rauasulami kihi, isoleerides tõhusalt õhu ja niiskust, vältides terase roostetamist ja pakkudes suurepärast mehaanilist kaitset.Kuumad dip -galvaniseeritud kerged postidon olulised eelised, näiteks tugev korrosioonikindlus, pikk kasutulu (kuni 20-30 aastat), madalad hoolduskulud (tsingi kihi kõrge stabiilsus, peaaegu pole vaja hilisemat hooldust) ja hea keskkonnamõju (puudub kahjulik aine heitkogused vastavalt keskkonnanõuetele), muutes need eriti sobivaks pikaajaliseks kasutamiseks.

2. paksus ja kvaliteedinõuded kuuma DIP-i tsingitud tsingi kihi jaoks

Kuuma dip-galvaniseeritud tsinkkihi paksus on oluline indikaator galvaniseerimise kvaliteedi mõõtmiseks. Riiklike standardite kohaselt vastavad terase erinevad paksused tsingi kihi paksuse erinevatele nõuetele:

1. terase paksus<1.5mm: Zinc layer thickness ≥ 45 μ m, zinc content per unit area ≥ 325g/㎡.

1,5 mm väiksem või võrdne terase paksusega ＜ 3mm: tsinkkihi paksus suurem kui 55 μm või võrdne, tsingi sisaldus ühiku kohta, mis on suurem või võrdne 395 g/㎡.

3 mm väiksem või võrdne terase paksusega ＜ 6mm: tsinkkihi paksus on suurem või võrdne 70 μm, tsingisisaldus pindalaühiku kohta, mis on suurem kui 505 g/㎡.

4. Terase paksus, mis on suurem või võrdne 6mm: tsinkkihi paksus suurem või võrdne 85 μm, tsingisisaldus pindalaühiku kohta, mis on suurem või võrdne 606 g/㎡.

Konversioon valem tsingi kihi paksuse ja tsingisisalduse vahel pindala kohta on järgmine:

Ühiku piirkonna tsingisisaldus (g/㎡)=tsingi kihi paksus (μm) × tsingi tihedus (7,14 g/cm ³).

Näiteks tsinkkihi paksus 85 μm vastab tsingisisaldusele pindala kohta 606 g/㎡, mis on 85 μm × 7,14 g/cm.

3. rahvusvahelised galvaniseerimisstandardid ja tööstuse kvaliteedinõuded

Kuuma dip-galvaniseeritud valguskirjade kvaliteet peab vastama riiklikele standarditele ja viitama rahvusvahelistele standarditele, näiteks ISO 1461 "Spetsifikatsioon kuuma kattega tsingitud katted". See standard seab ranged nõuded sellistele näitajatele nagu tsinkkiht paksus, adhesioon ja ühtlus, et tagada toote globaalne rakendatavus ja usaldusväärsus. Meie ettevõtte kerged postid järgivad rangelt rahvusvahelisi ja kodumaiseid standardeid, et tagada ühtlane tsinkkiht ja tugev adhesioon, mis vastab erinevate keskkondade vajadustele.

4. meie lambi postitoodete tehnilised eelised

Tööstuse juhtiva valguste tootjana on meie ettevõttel olulisi tehnoloogilisi eeliseid kuumade dip-galvaniseerimisprotsessis. Lisaks pakume kohandatud teenuseid erinevate spetsifikatsioonide ja tsingikihi paksuste heledate toodete tootmiseks vastavalt klientide vajadustele. Lisateavet meie kergete pooluse toodete kohta leiate meie ametlikust veebisaidist või pöörduge meie professionaalse meeskonna poole!info@yulanlighting.com

Võtke meiega ühendust